20直缝钢管服务介绍“本信息长期有效”

洛氏硬度计对检验20直缝钢管硬度的意义

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种20直缝钢管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的20直缝钢管进行快速无损的逐件检测。这一点对于20直缝钢管加工和机械制造工厂具有重要意义。磁力检验：磁力探伤只能发现磁性20直缝钢管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

当20直缝钢管表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

20直缝钢管的产品标准

GB/T3091-2008（低压流体输送用焊接钢管）：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235级钢。

GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）：主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）：主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）：主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。

20直缝钢管的纵剪工序

1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班***。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9.下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；

11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；

12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；

13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；

14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；

15.将裁好的钢卷整齐的放到位置。

20直缝钢管的压伤

（1）特征

1）沿长度方向周期性压伤；

2）非周期性的局部压伤；

3）沿长度方向的贯通性压伤。

压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。

（2）产生原因

1）辊子，产生周期性压伤；

2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；

3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；

4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。

（3）防止方法

1）轧辊要及时更换；

2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；

3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；

4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。