供水用螺旋管-聊城东海螺旋管(在线咨询)

供水用螺旋管生产线的主要冷床类型有哪些？ 本章供水用螺旋管厂家会来告诉你，供水用螺旋管生产线主要冷床类型包括单链冷床，双链冷床，新型链条冷床，阶梯式冷床和螺旋式冷床。

1，单链冷床

单链冷床使用攀爬结构。 冷床由前向运输链和固定轨道组成，并具有传动系统。 供水用螺旋管放置在前向运输链的两个夹具之间，固定轨道承受钢管主体的重量。 单链冷床利用前进式链条的推力和固定导轨的摩擦力使钢管旋转，同时依靠钢管的自重和提升角度， 钢管总是紧靠前进运输链的指头。 实现钢管的平稳旋转。

2，双链冷床

双链冷床由前向运输链和反向运输链组成。 正链和负链中的每一个都具有传输系统。 供水用螺旋管放置在前运输链的两个夹具之间，反向链承受钢管主体的重量。 双链冷床利用前进式链条拉拔器的推力使钢管向前移动，反向链条的摩擦使钢管连续旋转。 反向链的运动又使钢管始终停留在前向传送链的指状物上，以便平稳地旋转和均匀冷却。

3，新型链条冷床

结合单链冷床和双链冷床的特点，将冷床分为上坡段和下坡段。 上坡段是双链结构，由前向运输链和反向运输链组成。 正负关节动作使钢管连续旋转并进行爬山运动。 下坡部分是单链结构，其中前向传输链和钢管引导件平行布置，并且通过自重进行旋转以执行滑坡运动。

供水用螺旋管理论重量与实际过磅重量是不一样的，供水用螺旋管理论重量是指按照计算公式的出来的价格，供水用螺旋管过磅价格是指实际重量，实际重量往往是比理论重量要低的。

目前市场上的供水用螺旋管壁厚基本都属于下差范围，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之间，这种下差范围是***允许的，供水用螺旋管，既然壁厚存在下差范围，实际重量肯定也是下差的。

冶金工业中的水淬设备广泛应用于供水用螺旋管的热处理生产线，供水用螺旋管的水淬处理提高了供水用螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高供水用螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的供水用螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的供水用螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起供水用螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响供水用螺旋管的性能。 本文介绍的新型供水用螺旋管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 供水用螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火供水用螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数：

淬火形式：外喷式旋转***水用螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：lt;114.3mm?lt;273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：供水用螺旋管淬火后约900℃：温度lt;100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件：

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分：

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的供水用螺旋管。 供水用螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少供水用螺旋管运输过程中V形辊和供水用螺旋管的变形。 加载装置的功能是将供水用螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

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