大口径直缝管择优推荐

维氏硬度计对检验大口径直缝管的作用

大口径直缝管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。大口径直缝管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和大口径直缝管表面硬度有关。这里涉及到维氏硬度计。

维氏硬度计是测试大口径直缝管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用大口径直缝管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

大口径直缝管的分类介绍

大口径直缝管：也叫焊管，大口径直缝管是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的大口径直缝管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

大口径直缝管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

大口径直缝管比无缝钢管成本低、生产效率高。

大口径直缝管的工艺流程和特点

流程：

原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—检查(严格把关)—包装—出货。

特点：

大口径直缝管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的大口径直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。