K7级球墨铸铁管品牌企业“本信息长期有效”

K7级球墨铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

如何提高K7级球墨铸铁管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)lt;0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

防止K7级球墨铸铁管破损的方法

K7级球墨铸铁管壁厚不均匀，这样生产出的产品质量就不合格，在运用的时候薄的地方很简单呈现变形、漏水。

K7级球墨铸铁管决裂可运用铸铁缺陷修补机修补，但是也仅限于铸铁缺陷修补设备上能解决的问题。如果K7级球墨铸铁管决裂了是因为铸造中热处理时温度过高，或许是在铸造中没有恰当的加一些防止过硬改动恰当的脆性造成决裂的有效成分。

为防止K7级球墨铸铁管损坏可以在K7级球墨铸铁管运用沥青漆涂层或许环氧煤沥青涂层，还可以运用铝酸盐水泥涂层和***盐水泥涂层和聚氨酯涂层，涂层可以反抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。